Taktische Rucksäcke sind für raue und anspruchsvolle Umgebungen konzipiert und die in diesen Rucksäcken verwendeten Schnallen spielen eine entscheidende Rolle für die sichere und zuverlässige Befestigung. Die Wissenschaft hinter den verwendeten Schnallen Taktische Militärrucksäcke Dabei geht es um Faktoren wie Materialstärke, Design, Funktionalität und Benutzerfreundlichkeit. Befestigungselemente werden in vielen Textilprodukten des täglichen Lebens verwendet, wie z Taktische Outdoor-RucksäckeB. Trinkrucksack, Gepäcktasche, taktische Weste usw. Die offensichtlichste Aufgabe des Verschlusses besteht darin, die beiden Enden des Textils zu verbinden, sodass sie zu einer einzigen Einheit zusammengefasst werden. Obwohl es sehr unauffällig ist, spielt es bei unserer Verwendung eine wichtige Rolle Militärische Tender-Rucksäcke.
I. Klassifizierung von Kunststoffschnallen
Gängige Arten von Kunststoffschnallen: Schnalle, Riemenversteller, Schlaufe, D-Ring, Karabinerhaken, Kordelstopper usw.
II. Materialien/Eigenschaften/Verwendungen der taktischen Rucksackschnalle
2.1. Rucksack Kunststoffschnalle: | 2.2. Hakenschnalle: |
Taktische Rucksackschnallen werden aus langlebigen Materialien wie hochdichten Kunststoffen wie POM, PA und PC hergestellt. Die Auswahl der Materialien richtet sich nach ihrer Festigkeit, Tragfähigkeit und Widerstandsfähigkeit gegenüber Stößen und Umwelteinflüssen.![]() | Hakenschnalle, D-Ring-Schnalle, Tagesschnalle, quadratische Schnalle, Leiterschnalle, zusammenfassend als Hakenschnalle bekannt, normalerweise werden Haken- und D-Ring-Schnalle gleichzeitig verwendet. Die Tagesschnalle spielt eine Rolle bei der Anpassung der Länge des Gurtbands und der Leiter Die Schnalle wird hauptsächlich am Ende des Gurtbandes verwendet und spielt dabei eine wichtige Rolle Befestigung, Hakenschnalle kann galvanisiert werden, Siebdruck, meist in der Leiterschnalle kann Logo gestaltet werden. Viele taktische Rucksackschnallen verfügen über Verriegelungsmechanismen, um die Gurte sicher an Ort und Stelle zu halten. Diese Mechanismen nutzen wissenschaftliche Prinzipien wie Reibung, ineinandergreifende Zähne oder federbelastete Mechanismen, um einen festen und sicheren Sitz zu gewährleisten. Die Technik hinter diesen Verriegelungsmechanismen verhindert ein unbeabsichtigtes Lösen und stellt sicher, dass die Gurte während der Bewegung sicher befestigt bleiben. ![]() |
2.3. Seilschnalle: | 2.4. Schnellverschluss-Schnalle |
![]() | Viele Schnallen von Militärrucksäcken verfügen über Schnellverschlussmechanismen, die ein schnelles und müheloses Lösen ermöglichen. Diese Mechanismen basieren auf einfachen, aber effektiven Konstruktionen, die es Benutzern ermöglichen, die Schnalle schnell zu lösen, selbst wenn sie Handschuhe tragen oder unter hohem Druck stehen. Die Wissenschaft hinter Schnellverschlussmechanismen erfordert präzise Technik, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten und gleichzeitig eine sichere Verbindung beizubehalten, wenn die Schnalle verwendet wird. |
2.5. Rutschfeste Kunststoffmatte: | 2.6. Schulterpolster aus Kunststoff: |
Das Material besteht in der Regel aus PVC. ![]() | ![]() |
III. Vergleich der Vor- und Nachteile von Rohstoffen für Kunststoffschnallen
Material: | AVorteile: | Nachteile: | Anwendung: |
PP |
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PVC |
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PA (Nylon) |
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POM |
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PC |
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IV. Über den Test der Plastikschnallen
4.1. Zugkrafttest: | 4.2.die Häufigkeit, mit der die Schnalle getestet wird: | 4.3. Temperaturtest: |
Wird verwendet, um die Widerstandsfähigkeit der Schnalle zu testen. Sofortiger Spannungstest: Wird hauptsächlich für Steckschnallen, D-Schnallen und Tagesschnallen verwendet. Testen Sie die Festigkeit der Schnalle, wenn plötzlich eine starke Spannung auftritt. Dauerhafter Spannungstest: Sein Hauptprinzip bei der Bestimmung der Belastung eines bestimmten Gewichts, die Schnalle hält dem Zeitwert stand. | Kontinuierliches Öffnen und Schließen, um zu testen, wie oft sich die Schnalle verformt. | Testen Sie die Schnalle bei unkonventioneller Temperaturbeständigkeit, unterteilt in zwei Arten von hohen und niedrigen Temperaturen, die Zeit beträgt 24 Stunden, und testen Sie dann die Festigkeitsänderung: Die Hochtemperatur wird üblicherweise auf 70 Grad Celsius eingestellt. Die Tiefsttemperatur wird oft auf -30 Grad Celsius eingestellt. |
4.4. Salzsprühtest: | ||
![]() Salzsprühtest zur Überwachung des Salzgehalts der Verbindungselemente. Einige Produkte können nur auf dem Seeweg transportiert werden. Ein längerer Einsatz auf See hat Auswirkungen auf die Qualität des Produkts. Dieser Test ist in zwei Schritte unterteilt. ① Legen Sie die Befestigungselemente 72 Stunden lang in Meerwasser ② Setzen Sie die getränkten Befestigungselemente 5–7 Tage lang der Sonne aus ③ Testen Sie, ob sich die Festigkeit nach Abschluss des Tests nicht allzu sehr verändert hat. Es gibt auch einige, wie z. B. den Säurebeständigkeitstest, der je nach Bedarf und Material getestet werden kann, um den entsprechenden Wert zu ermitteln, der sich auf die Metallschnalle, auch auf Rost, Korrosion, chemische Beständigkeit und andere Tests bezieht, Kunststoffschnalle wenn es eine Produktnachbearbeitung gibt, wie z. B. Galvanisieren, Färben mit Wasser, Ölen und andere Prozesse, aber auch um weiter zu testen, ob diese zusätzlichen Prozesse qualifizierte Standards sind. Ein guter taktischer Rucksack kann nicht ohne die Unterstützung von hochwertigem Zubehör und maßgeschneiderten Qualitätsgepäckprodukten auskommen. Die Wahl der Schnallen darf nicht nachlässig sein, um die Gesamtqualität des Gepäcks aufgrund der Qualität der Schnalle nicht zu beeinträchtigen. |